Резервуар вертикальный стальной (РВС)

ООО «Альба» предлагает полный комплекс услуг по проектированию, изготовлению и установке вертикальных стальных резервуаров (РВС). Такие емкости применяются в промышленных отраслях для приема или хранения жидкостей различного назначения – воды, удобрений, химикатов, нефтепродуктов и т.д.

Для таких работ наше предприятие располагает современным технологическим оснащением и имеет все необходимые компетенции. Все проекты реализуются при строгом контроле качества на каждом этапе и с соблюдением действующих технических стандартов. В результате заказчик получает исключительно надежное и долговечное решение, идеально отвечающее специфике и условиям эксплуатации.

Особенности резервуаров РВС и их типы

К такому типу резервуаров относят изготовленные из стального металлопроката герметичные емкости цилиндрической формы, которые монтируются в вертикальном положении. Существуют различные виды классификаций и разные варианты таких конструкций.

Так, по характеру применения вертикальные стальные резервуары делятся на:

• Сырьевые.
• Товарные.
• Технологические.

Первые две разновидности применяются преимущественно в отрасли нефтепереработки, а технологические емкости служат для набора, отстоя и подачи воды для производственных нужд.

Также этот вид конструкций может иметь различное устройство крыши, которая может быть стационарной (с понтоном или без такового) или плавающей. Стационарные крыши могут изготавливаться как с применением каркасной конструкции, так и просто из стального листа. Каркасная и бескаркасная крыша могут иметь коническую или сферическую форму. Понтон в такой емкости предназначен для того, чтобы сохранить хранящиеся в ней легко испаряющиеся жидкости в первоначальном объеме.

Что касается плавающих крыш, то они могут быть однодечными (с одной декой) или двудечными (с двумя деками). Первая разновидность используется преимущественно в районах со значительным количеством осадков, вторая – более универсальна, применяется без ограничений.

Комплектация и устройство вертикальных стальных резервуаров

Вертикальный стальной резервуар представляет собой сложную комбинированную конструкцию, в которой сочетаются элементы различного типа и назначения:

• Несущие – элементы крыши и днища, стенки с анкерными креплениями, врезами и технологическими люками, кольца жесткости, окрайка днища.
• Ограждающие – центральная область днища, плавающая или стационарная крыша, понтон.

Проектирование и изготовление вертикальных резервуаров

Наше предприятие готово оперативно реализовать заказ на изготовление вертикального резервуара по предоставленным заказчиком чертежам или предварительно разработать всю проектную документацию на основе согласованного техзадания.

Данный вид конструкций производится у нас в соответствии с действующими отечественными ТУ и ГОСТ, а также с требованиями технического регламента Таможенного союза. В результате полученные при таком производстве конструкции полностью соответствуют любым санитарным, противопожарным и экологическим требованиям.

В зависимости от конструктивных особенностей, размеров, технических характеристик и прочих параметров могут применяться различные варианты производства цилиндрических емкостей из стального листа:

• Рулонный способ.
• Метод полистовой сборки.
• Комбинированный подход.

При использовании рулонной технологии большинство основных технологических операций происходят в условиях заводского цеха. Отдельные стальные листы свариваются в большое полотно с заданными размерами, которое сворачивается на специальную технологическую конструкцию (катушку) для перевозки до места монтажа изделия. К плюсам такого подхода стоит отнести меньший объем сварочных работ при монтаже, которые придется проводить, что называется, в «полевых» условиях. Это ускоряет выполнение монтажных работ и снижает их стоимость.

Полистовой метод производства стальных резервуаров применяют в случае, если для монтажа стенок нижнего пояса выбран листовой металлопрокат с толщиной более 18 мм. Также такая технология может быть применена в случае нехватки свободного пространства на производственной площадке. Ширина стального листа при такой технологии может варьироваться в пределах от 1,8 до 3 метров, все комплектующие для конструкции изготавливаются в заводских условиях, а потом собираются на месте.

Комбинированный подход при изготовлении вертикального металлического резервуара предполагает сочетание двух описанных выше технологий. Часть конструкции может быть изготовлена по рулонной методике для последующего наращивания на месте отдельных листов обшивки – обычно такой подход применяется при изготовлении и монтаже крупных резервуаров.

Транспортировка и сборка резервуара на месте

При заказе изготовления вертикального стального резервуара в нашей компании вы можете также воспользоваться услугами по транспортировке готовой конструкции на место и ее монтажу. Воспользовавшись таким комбинированным обслуживанием, вы избавите себя от необходимости привлечения стороннего перевозчика или монтажной организации.

Наша компания располагает всеми необходимыми техническими средствами для транспортировки изготовленных нами металлоконструкций, в том числе, и негабаритных. При необходимости перед транспортировкой проводятся все необходимые согласования с представителями автоинспекции.

В зависимости от веса и габаритов конструкции подбирается соответствующее транспортное средство. Если резервуар производится по рулонной технологии, стенка его перевозится свернутой в рулон, а комплектующие и элементы каркаса сложены внутри. При полистовом методе производства листы обшивки транспортируются в специальных контейнерах.

Порядок и методика монтажа зависят от типа резервуара и способа его изготовления. Так, при монтаже изготовленной по рулонной технологии конструкции первоначально устанавливают рулон в вертикальное положение и разворачивают, придавая концевым участкам требуемую форму. После этого конструкция собирается, а ее стыки провариваются.

При сборке резервуара из подготовленных на заводе элементов первым делом собирается нижний пояс, а после конструкция наращивается по поясам. Возможен также обратный подход – в первую очередь монтируется верхний пояс и крышка резервуара, после чего вся конструкция последовательно приподнимается с монтажом расположенных ниже поясов.

По окончании монтажных работ собранная конструкция тестируется на предмет герметичности – если в течение суток на баке не появилось протечек, а уровень залитой в него воды остался прежним, то монтаж признается успешным. Испытания проводятся при температуре не ниже +5 градусов, в случае минусовой температуры при этом следует обеспечить подогрев и постоянную циркуляцию жидкости, чтобы она не замерзла. По итогам тестирования составляется паспорт резервуара.

Выборы параметров вертикального резервуара

Решив заказать изготовление вертикального стального резервуара, следует тщательно учитывать параметры будущего изделия и его конструктивные особенности. Только в этом случае есть гарантия, что эксплуатация такой конструкции будет эффективной и безопасной.

В частности, для хранения взрывоопасных или легко воспламеняющихся продуктов (нефти или реактивного топлива) требуется использовать изделие со стационарной крышкой и понтоном – такое решение позволяет избежать испарения жидкости и снижает вероятность воспламенения ее паров.

Для хранения продуктов с невысоким уровнем испарения (дизтопливо или бензин) подойдет резервуар со стационарной крышкой и газовой обвязкой. Использование понтона в этом случае необязательно. А наличие плавающей крышки лучше всего предотвращает испарение находящейся в резервуаре жидкости.

Также при выборе конструктивного решения надлежит учитывать условия внешней среды и объем жидкости, на который рассчитан резервуар. Площадка, на которой он устанавливается, должна обеспечивать достаточный уровень сейсмоустойчивости в соответствии с требованиями действующих ГОСТ.

Для защиты от воздействия коррозии цилиндрический стальной резервуар обрабатывается с применением грунтующих и лакокрасочных составов. Если предполагается использование емкости при температурах ниже температуры замерзания хранящейся в ней жидкости, используется теплоизоляция с применением листовых или рулонных материалов. Поверх слоя утеплителя конструкция обшивается стальными или алюминиевыми листами для минимизации внешних воздействий.